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Vous recherchez des solutions innovantes et efficaces pour votre processus de production d'acier ou de fonderie ? Analyse microstructurelle, essais de dureté, traitement thermique, analyse élémentaire, réduction de la taille et analyse de la taille et de la forme des particules, - les marques de Verder Scientific proposent des solutions de haute qualité combinées à des conseils d'experts et un service de support dans le monde entier.
CARBOLITE GERO propose des solutions pour le traitement thermique (recuit et durcissement) des alliages métalliques spéciaux et de l'acier inoxydable.
Au cours des dernières années, nous avons créé une gamme de produits pour l'industrie du fil et feuillard acier, y compris des fours pour le recuit des tubes en acier inoxydable et des fours sur mesure pour le durcissement et la trempe de l'acier utilisé pour la fabrication des lames de rasoir. De plus, nous avons fabriqué des fours continus pour le fil d'acier jusqu'à 22 voies simultanées et des températures allant de 200°C à 1100°C. Ces fours sur mesure peuvent être conçus pour un fonctionnement en une ou plusieurs zones avec des atmosphères inertes ou réactives et une trempe à l'eau en option et conforme à la norme AMS 2750E.
Le four à moufle étanche sous vide GLO de Carbolite Gero est disponible en 4 tailles (40, 75 & 120 litres). Avec une température maximale de 1100°C et des options de chauffage et de refroidissement rapides, il s'agit d'une solution parfaite pour le recuit, le durcissement et la trempe. Un ensemble optionnel permet d'utiliser ce même four pour le déliantage ou la pyrolyse.
ELTRA développe des analyseurs de combustion pour la détermination précise et sensible de CHNOS dans les solides.
Les aciéries observent la diminution de la teneur en carbone au cours du processus entier de production de l'acier, du fer brut avec jusqu'à 4-5% de carbone à quelques ppm dans l'acier inoxydable. La teneur en carbone influence non seulement la texture, mais aussi les propriétés du fer, telles que le magnétisme, la dureté ou l'élasticité. Pour cette raison, il est important de déterminer la teneur en carbone et en soufre rapidement et efficacement pendant toutes les étapes de production.
Les analyseurs de combustion modernes, comme l'ELEMENTRAC CS-i d'ELTRA, ne nécessitent qu'un temps d'analyse nominal de 40 secondes pour déterminer la teneur en carbone et en soufre. La détermination de cette manière est rapide, facile et peut être réalisée par du personnel universitaire ou non.
QATM fabrique une gamme complète de matériels et de consommables pour la préparation matérialographique, et des appareils de dureté pour le contrôle qualité.
Les pièces en acier nécessitent des tests approfondis, par exemple après traitement thermique. QATM propose une large gamme de solutions de haute qualité pour le tronçonnage, l’enrobage et le polissage, permettant des préparations de surface réussies et reproductibles, préalable indispensable à une analyse juste des microstructures.
QATM propose des solutions automatisées et innovantes, telles que la tronçonneuse Qcut 250A pour le tronçonnage rapide et reproductible des échantillons, ou la nouvelle Qpress 50; enrobeuse à chaud multiposte évolutive, des solutions répondant à vos exigences de qualité et de productivité.
QATM est également spécialisée dans le développement et la fabrication de machines d'essai de dureté innovantes.
La dureté est l'une des caractéristiques les plus importantes des matériaux pour les entreprises de production d'acier et de traitement thermique. Les instruments QATM combinent les deux exigences essentielles pour les duromètres intégrés dans le processus de production : une conception robuste et un fonctionnement simple. Pour l'analyse de la dureté, la série de duromètres Q150 est disponible en tant que duromètre Rockwell semi-automatique compact ou en tant que duromètre universel entièrement automatique.
QATM est également en mesure de fournir des solutions d'essai de dureté spécifiques aux clients, par exemple des portiques d'essai de dureté en ligne ou des machines d'essai de dureté avec des unités de fraisage intégrées pour la préparation des surfaces appelées "Qsolution".
RETSCH fabrique des équipements de broyage et de tamisage conçus pour la préparation d’échantillons et la caractérisation des solides.
Une grande diversité de matières premières et de laitiers doit être analysée en ce qui concerne leur composition minéralogique et chimique afin d'optimiser les étapes de production de l'acier où ces matériaux sont impliqués.
À chaque étape de la production, des échantillons doivent être prélevés, traités et analysés pour assurer un contrôle qualité performant. RETSCH propose une gamme d'instruments adaptés à la préparation des échantillons.
Microtrac est le premier fabricant d'analyseurs d'images pour mesurer la taille et la morphologie des particules des matériaux en vrac.
L'analyse des particules est essentielle dans le processus de contrôle qualité des différents matériaux utilisés dans l'industrie de l'acier et de la fonderie :