Vous recherchez des solutions innovantes et efficaces pour votre process de fabrication additive ou moulage par injection de poudre?
Analyse de la taille et de la forme des particules, analyse élémentaire, traitement thermique, analyse microstructurale et test de dureté - les marques de Verder Scientific proposent des solutions de haute qualité accompagnées des conseils d’experts et des supports spécialisés dans le monde entier.
Meet us at the world's leading trade show for Additive Manufacturing in Frankfurt am Main!
You will find us in Hall 12.0, Booth E139.
Contrôle qualité des matières premières
Analyse élémentaire
Caractérisation des particules
Post-traitement
Déliantage & frittage
Réduction des contraintes
Contrôle qualité Produit fini
Analyse élémentaire
EOS, un acteur majeur de l'impression 3D industrielle de métaux et de plastiques, s'appuie sur les équipements de Verder Scientific pour le contrôle qualité. Elle utilise un analyseur élémentaire ELTRA ONH-p pour détecter de minuscules quantités d'oxygène, d'azote et d'hydrogène dans les poudres et les pièces solides. Pour la préparation des matériaux, deux polisseuses QATM sont utilisées pour vérifier ensuite la densité des poudres et des composants solides. Pour améliorer encore la qualité, ils utilisent un four CARBOLITE GERO pour le traitement thermique. Cette approche méticuleuse permet aux produits EOS de briller sur le marché de l'impression 3D.
CARBOLITE GERO est un fabricant de fours renommé, avec une grande expérience dans le traitement thermique des pièces MIM et opérant également dans le domaine de la fabrication additive et de la métallurgie des poudres. Nous proposons des solutions pour le déliantage catalytique et thermique de tous les types de composants. Pour ce faire, nous nous appuyons sur nos séries de fours EBO et GLO qui ont fait leurs preuves. Pour la finition de l'étape de déliantage résiduel et de frittage, nous recommandons la série de fours HTK, le numéro un incontesté dans ce domaine.
Pour les composants produits par fusion laser, nous proposons des produits spécialement adaptés. Pour les matériaux simples dans une atmosphère de gaz inerte, la série robuste de fours à gaz inerte GPCMA avec des dimensions de chambre de four appropriées est un choix idéal. Pour les applications sous vide poussé plus exigeantes, notre série de fours V-L, optimisée pour le recuit de détente, est disponible.
ELTRA développe des analyseurs de combustion pour la détermination précise et sensible de CHNOS dans les solides.
Le contrôle qualité des poudres métalliques utilisées pour les process métallurgiques en poudre est important pour assurer un produit final de haute qualité. Un exemple typique consiste à mesurer la teneur en carbone dans l'acier, par ex. avec les analyseurs CS d'ELTRA, car cela influence considérablement la dureté du produit final.
Au cours du process de frittage, les éléments chimiques indésirables tels que l'oxygène provenant de l'air (corrosion) ou de l'hydrogène provenant de l'humidité (fragilisation de l'hydrogène) peuvent dégrader la qualité du produit afin que ceux-ci soient également analysés.
QATM fabrique des machines pour la matérialographie (métallographie) utilisées dans les processus de contrôle qualité.
Les pièces métalliques nécessitent des essais approfondis, par exemple après le process de frittage. La vaste gamme de machines de haute qualité QATM pour tronçonner, polir et graver permet une préparation de surface parfaite comme condition préalable à une analyse micro-structurale fiable.
Grâce à des solutions automatisées, telles que la Machine de tronçonnage innovante Brillant 250, la préparation des échantillons est pratique et reproductible. Le nouveau inégalé, Carat 930, essai de dureté et analyse optique, effectue un test de dureté des métaux fabriqués pour assurer une qualité constante de chaque lot.
Les essais de dureté en métallurgie des poudres nécessitent des paramètres et des procédures complètement différentes des applications d’essais de dureté classiques.
Les échantillons doivent être bien préparés pour permettre l’essai de dureté. La poudre doit être incorporée à la résine, p.ex. avec une presse d’enrobage à chaud, puis l’éprouvette matérialographique doit être polie pour obtenir une surface propre pour les essais de dureté.
RETSCH fournit des équipements de broyage et de tamisage conçus pour la préparation d’échantillons et la caractérisation des solides.
Dans le domaine de la métallurgie des poudres, les instruments RETSCH contribuent au recyclage des matières premières. Des tamiseuses comme la Tamiseuse vibrante AS 200 basic sont utilisées pour séparer ces particules de poudre métallique en fractions qui restent après le process d'impression 3D, de sorte que la fraction avec les fines particules peut être réutilisée pour le prochain process d'impression.
RETSCH propose également des équipements de broyage tels que le puissant Concasseur à machoires BB 500 qui convient pour la pulvérisation de corps verts incorrects ou de pièces métalliques dures fabriquées par moulage par injection de métaux. La poudre obtenue est ensuite retournée au process de production.
Les poudres utilisées pour la fabrication additive doivent répondre aux normes de qualité les plus strictes.
Microtrac MRB propose deux méthodes pour la caractérisation des particules des poudres métalliques : La diffraction laser et l'analyse dynamique des images. Les deux méthodes fournissent une distribution de taille, mais seules les méthodes d'imagerie détectent également la forme des particules, ce qui est crucial pour l'adéquation d'une poudre à la fabrication additive.
Le CAMSIZER X2 est un instrument d'analyse d'image dédié, avec une large gamme de mesure allant de 0,8 µm à 8 mm, qui fournit des résultats d'une fiabilité maximale grâce à la technologie unique à double caméra.
L'analyseur SYNC combine de manière innovante la polyvalence de la diffraction laser avec la sensibilité et la précision de l'évaluation des images.
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Avec des équipes d'experts dédiés dans le monde entier, nous sommes là pour vous - à tout moment et en tout lieu.
Pour vous offrir un service de haute qualité, Verder Scientific dispose d'un vaste réseau de filiales et de bureaux de vente locaux. Nous sommes impatients de vous fournir des démonstrations de produits, une assistance à l'application ainsi que des services complets.
